在注塑厂集中供冷场景下，选择冷水机需综合考量制冷量匹配、类型适配、能耗控制及运行设计四大核心要素，具体选择策略如下：

一、制冷量精准匹配：避免“小马拉大车”或“大材小用”

1. 公式计算法
   根据注塑机射出量估算所需制冷量：
   每6盎司射出量需1HP冷水机（1HP≈2.5kW制冷量）。
   案例：某车间有3台100T（5.5OZ）、4台150T（12OZ）、3台200T（23OZ）注塑机，总射出量为：
   $5.5\times 3+12\times 4+23\times 3=133.5OZ$
   所需冷水机制冷量：
   $133.5÷6\approx 22.25HP$
   建议选择25HP冷水机（预留20%余量应对峰值负荷）。

2. 经验选型法

   • 水冷式冷水机：

     • 1HP可配80吨锁模力注塑机（模具温度5-10℃）；

     • 1HP可配100吨锁模力注塑机（模具温度10-15℃）；

     • 1HP可配120吨锁模力注塑机（模具温度15-20℃）。

     
     

   • 风冷式冷水机：制冷效率较水冷式低10%-15%，需按上述参数上浮15%选型。

   
   

二、类型选择：水冷 vs 风冷，因地制宜

案例：某注塑厂位于沿海地区，采用400HP水冷式冷水机集中供冷，通过冷冻水系统循环为多台注塑机模具降温，同时利用冷却塔处理液压油和料筒喂料段冷却，年节约用水用电成本超30%。

三、能耗优化：节能设备+智能控制

1. 能效比（EER）优先
   选择EER＞3.5的冷水机，长期运行可降低20%-30%电费。
   示例：某品牌25HP风冷式冷水机，EER=3.8，相比EER=3.0的机型，年耗电量减少约5,000kWh（按每天24小时运行计算）。

2. 智能温控系统
   配备PID控制器，实现±0.5℃精度控温，避免模具温度波动导致的产品缺陷。
   案例：某汽车零部件厂通过祝松机械智能温控系统，将注塑件不良率从5%降至1.2%，年增收超200万元。

四、运行设计：系统集成与维护保障

1. 双循环系统设计

   • 冷冻水循环：冷水机→冷冻水泵→注塑机模具→冷水机（温度控制精度±1℃）；

   • 冷却水循环：冷却塔→冷却水泵→冷水机冷凝器→冷却塔（处理液压油和料筒喂料段热量）。
     优势：避免交叉污染，延长设备寿命。

   
   

2. 管道保温与排气

   • 冷冻水管道采用橡塑保温材料（厚度≥20mm），减少冷量损失10%-15%；

   • 管道高点设置自动排气阀，防止气阻导致水流不畅。

   
   

3. 定期维护计划

   • 每季度清洗冷凝器/蒸发器，确保换热效率；

   • 每年更换冷冻油和过滤器，延长压缩机寿命。

   
   

五、品牌与售后：选择可靠合作伙伴

推荐选择具有以下特点的供应商：

1. 行业经验：在注塑行业有5年以上案例积累；

2. 服务网络：全国设有20个以上服务网点，可48小时内响应故障；

3. 定制能力：能根据车间布局提供非标设计（如防爆、防腐机型）。
   示例：上海祝松机械有限公司为某家电企业定制30HP风冷式冷水机，采用防腐蚀涂层和变频控制，适应车间高湿度环境，故障率降低40%。