在轮胎厂中，三辊压延机通常需配备水式模温机或油温模温机，具体配置需结合辊筒温度需求、控温精度、加热/冷却能力及设备整合需求，以下为详细配置方案与分析：

一、核心配置依据：辊筒温度需求

三辊压延机的上、中、下辊筒需保持不同温度梯度，以控制材料压延效果：

• 上辊温度：100-150℃（需快速升温至工艺要求，并稳定维持）。

• 中、下辊温度：90-100℃（需与上辊形成温差，确保材料均匀延展）。

• 温度梯度要求：三辊间温差通常控制在5-10℃，以避免材料局部过热或延展不均。

配置建议：

• 水式模温机：适用于温度需求≤150℃的场景（如轮胎压延），通过循环水传递热量，控温精度可达±1℃，且升温/降温响应快，适合需要频繁调整温度的工艺。

• 油温模温机：若辊筒温度需求超过150℃，或需更高热稳定性，可选用导热油为介质，控温范围可达200℃，但需注意油品氧化维护。

二、关键性能参数匹配

1. 控温范围与精度：

   • 模温机需覆盖三辊最高温度（如150℃），并支持±1℃的精度，以确保材料压延厚度均匀。

   • 推荐配置：选择控温范围100-200℃、精度±1℃的模温机，适配轮胎压延工艺。

   
   

2. 加热与冷却能力：

   • 加热功率需根据辊筒尺寸和材料加热速率计算，确保快速达到工艺温度。

   • 冷却能力需匹配生产节拍，避免辊筒过热导致材料变形。

   • 推荐配置：选择加热功率≥实际需求20%的模温机，并配备独立冷却系统（如风冷或水冷）。

   
   

3. 循环介质流量与压力：

   • 循环泵流量需保证导热介质（水或油）在辊筒内充分循环，避免局部温差。

   • 推荐配置：根据辊筒内部管路阻力，选择流量≥50L/min、扬程≥30m的循环泵。

   
   

三、设备整合与安全性

1. 三级一体化设计：

   • 传统分离式模温机需单独安装，占用空间大且易出现连接故障。

   • 推荐配置：选择三辊压延机、模温机、电控系统整合的一体化设备，减少安装复杂度，提升工作效率。

   
   

2. 安全与防护功能：

   • 需配备超温报警、缺媒体报警、逆向报警等功能，防止设备损坏或安全事故。

   • 推荐配置：选择带PLC控制系统的模温机，支持实时温度显示、故障自诊断及远程监控。

   
   

3. 电气控制兼容性：

   • 模温机需与三辊压延机的电气系统兼容，支持集中控制或联动操作。

   • 推荐配置：选择支持Modbus或Profibus协议的模温机，便于与生产线DCS系统集成。

   
   

四、选型与定制注意事项

1. 厂家资质与售后服务：

   • 优先选择有轮胎行业案例的模温机厂家，确保设备适配性。

   • 确认厂家提供安装调试、操作培训及长期维护服务。

   
   

2. 成本与效益平衡：

   • 避免单纯追求低价，需综合评估设备性能、能耗及维护成本。

   • 推荐配置：选择性价比高的国产优质品牌（如祝松机械），或进口品牌（如REGOPLAS、ROTOFLOW）的国产化型号。

   
   

3. 定制化需求：

   • 若三辊压延机有特殊工艺要求（如超薄材料压延），需与模温机厂家沟通定制控温曲线或介质循环方案。

   
   

五、典型配置案例

• 轮胎厂三辊压延机模温机配置：

  • 型号：水式模温机（控温范围100-150℃，精度±1℃）。

  • 功率：根据辊筒尺寸选择30-50kW加热功率。

  • 循环泵：流量80L/min，扬程35m。

  • 控制系统：西门子PLC，支持现场集中控制及远程监控。

  • 安全功能：超温报警、缺媒体报警、逆向报警、自动排气。

  • 整合方式：三级一体化设计，与三辊压延机、电控系统集成安装。