包装印刷高效生产！祝松模温机快速控温复合，包装膜粘合强度提升30%

包装印刷行业复合、涂布工艺，温度控制直接影响包装膜粘合强度和表面光泽度！温度过低导致粘合不牢、易分层；温度过高导致包装膜变形、老化，影响外观。传统温控设备升温慢、波动大，严重影响生产效率和品质。祝松专为包装印刷行业研发的快速控温模温机，以高效精准的控温能力，助力企业提升生产效率。

包装印刷专属参数适配：祝松ZSK-200Y油式模温机控温范围25℃-200℃，精度±1℃，完美匹配包装膜复合80℃-150℃核心区间；采用瑞典进口发热丝，升温效率比普通机型高40%，15分钟完成80℃-150℃升温切换；配备90L/min大流量循环泵，确保复合辊温度均匀，包装膜粘合一致；管路采用耐油耐腐蚀材质，适配印刷行业常用导热介质。

广东某包装印刷厂的案例很有说服力：该厂主营食品包装膜，此前用普通模温机，复合工艺升温需30分钟，且温度波动导致包装膜粘合强度不足，分层率达8%，每月损失10万元。2023年引入8台祝松ZSK-200Y模温机后，复合升温时间缩短至15分钟，生产效率提升20%；复合温度精准锁定在120±1℃，包装膜粘合强度提升30%，分层率降至1%以下，每月减少损失9万元。同时，包装膜表面光泽度提升，产品售价提高3%，年额外增加营收36万元。

三大定制方案适配印刷场景：方案一，包装膜复合“快速恒温方案”，搭配ZSK系列快速升温机型，确保复合过程稳定；方案二，涂布工艺“精准控温方案”，采用ZSH-180S水式模温机，精准控制涂布辊温度，避免涂层不均；方案三，小型印刷厂“经济型控温方案”，采用ZSH系列基础机型，含免费工艺调试服务，助力中小企业提升品质。

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